安装说明

安装说明
详细介绍:

钢格板安装


1、钢格板编号


钢格板编号由两部分组成:图纸序号 - 钢格板序号,如2-15


钢格板编号标注在每块钢格板上,请按图装配。也可按客户要求标注。


2、钢格板包装


钢格板一般按图号、各平台分开包装。发货时随货附上钢格板排版图纸、装箱单、质量证明书等资料,或将资料直接快递邮寄给收货人,收货人需确认收到上述资料后,才能拆包,确保正确安装。


3、钢格板正确定位


钢格板铺设位置需按排版图纸一一对应,准确定位。


钢格板之间和边缘的位置见下图:

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钢格板受荷扁钢两端需要支承在钢粱或其它支承架上,每端搭接长度不少于25mm。


两块钢格板间距通常为lOmm,安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整。


4、 钢格板安装


安装前请先仔细阅读图纸和装箱单,然后按图和装箱单拆包,如事先不阅读图和装箱单,把包装任意拆开,造成混乱或任意在现场切割,其责任不在供应商。


钢格板按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法。钢格板安装后如不需拆卸和移动,建议使用焊接安装。


(1)焊接安装


钢格板焊接在支承梁上,以形成坚固的长久性连接。


焊接要求:


①焊接前需要清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污等。


②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm,焊角高度不小于5mm,焊于钢格板承载扁钢一侧,焊缝数量参见下述安装夹数量。


③焊接后,去除焊渣和飞溅,手工涂两道富锌漆。


(2)安装夹安装


将钢格板用安装夹紧固在支承粱上,原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹,安装在钢格板的四个角上,见下图:

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但如果钢格板较长,且板中间有支承梁的情况下,安装夹可按如下数量配置:


钢格板尺寸(承载扁钢长度)   安装夹的数量

500~1500mm            4套

1500~3000mm          6套

3000~4000mm          8套

4000~5000mm         10套

5000~6000mm         12套


安装夹零件包括:上夹、下夹、螺栓、螺母。


安装夹的安装步骤:


以Ⅲ型安装夹为例,这种安装夹可将所有型号的钢格板安全可靠地紧固在支承梁上,仅使用螺丝刀,在平台上面,一人可独力完成,操作快捷,安全。


①先将安装夹组装好


②将下夹从钢格板扁钢间穿过,上夹仍留在钢格板扁钢上


③使用螺丝刀将下夹搁置在支承梁凸缘下面


④提起上夹,使用螺母定位在下夹几型槽内,下夹的凸肩接合在扁钢处


⑤用螺丝刀拧紧螺栓直至上下夹将钢格板可靠紧固在支承粱上,拧紧力矩为:17~20N•M。若使用“T”型螺丝刀拧紧夹子,效果更佳,如附图1中图B和图C所示


⑥I型、II型安装夹安装主法与III型相似


钢格板一旦搁置在梁上,应马上将其固定(焊接或安装夹),以避免钢格板位移,造成安全事故。


注:使用哪种安装方法,由客户根据现场需要选择决定,安装夹可根据客户要求由供应商提供。


5、钢格板安装完毕后,使用者要注意保养和维护,如发现安装夹松动,应及时紧固。


踏步板安装


1、确保钢梯斜梁尺寸公差、间距等符合设计规范要求.


2、踏步板间的高度距离及水平距离需要按设计要求准确定位。


3、踏步板紧固方法有以下两种:


(1) 螺栓紧固,见图3。


(2) 焊接紧固。


焊接要求:


①焊接前需要清除干净钢梯斜粱和踏步板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污等。


②安装踏步板T1、T3时,如果踏步板和钢梯之间间隙较大,则要用薄钢板填充,要依次在两端对称焊接。焊缝绕包边扁钢连续焊缝,焊角高度不小于5mm,见图4

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附加说明


①钢格板制造、包装均按照中华人民共和国行业标准YB/T4001—1998钢格栅板执行。


②用户收到本说明、图纸、装箱单等相关资料后,需要认真阅读、确认弄懂上述资料内容后,才能拆包安装,如对资料内容有任何疑问,需要及时与我们联系,以便得到必要的帮助。


③用户需要严格按照本说明及相关的图纸进行安装。否则,对所造成的后果,我们概不负责。


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● 直接将钢格板或踏步板焊接在支撑钢结构上,焊接处刷两遍富锌银粉漆。


● 采用专用安装夹安装,不破坏镀锌层,拆装方便。每套安装夹包括上夹、下夹、M8圆头螺栓和螺母各一个。


●钢格板安装间隙一般为10mm。


● 安装时务必注意安装牢固可靠,应经常检查,防止安装夹松动脱落,靠近振动源的钢格板建议焊接或加橡胶垫。


水沟盖安装


1、普通水沟盖的安装方法与上述钢格板平台相同;带框水沟盖在安装时,外框要预埋在钢筋混凝土中。请注意施工过程中框架不变形,沟框方向尺寸慎防缩小,造成水沟盖板无法放入。


2、框架对角翘,不在同一平面,也会造成安装困难。


3、框架的支承应牢固有力,能承受设计载荷。


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